【1】電子材料用各種ガラスの特性例

下記一覧表から掲載されていない光学ガラスシリーズ・封着ガラスシリーズ等については個別の資料を参照お願いします。

※各種産業用から光学用に至るあらゆる硝種をとりそろえております。ご要望に応じて松浪オリジナルの特殊メルト法により、新規の硝種の開発にも低コストにてご協力致します。

一般的にはガラスコード番号を使わずに“青板”“白板”“耐熱ガラス”“光学ガラス”といった表現をする場合が多くあります。これらについて簡単に説明しますと、“青板”とは不純物として含まれる鉄粉により切断面から見ると若干青色の着色が認められるソーダライムガラスです。フロート法により大量に製造されます。一般の窓ガラスもこの製造法によります。松浪ガラスコード番号0050が“青板”に相当します。 “白板”は純度の高い原料を用い、不純物による着色を避けた透明度の高い材料です。用途によっては光学的な使用も可能です。松浪ガラスコード番号0200 が“白板”に相当します。“耐熱ガラス”は熱膨張係数を低くして急激な温度変化に耐えられるようにしたガラスのことです。パイレックス、テンパックスが代表的な材料です。“光学ガラス”と表現する場合は文字通り光学系に使用するため、特定の屈折率とアッベ数（屈折率は波長によって変化する度合）で管理され均質性を有する材料です。光学ガラスとしてはBK7がよく知られていますが、必要特性に応じた多種類の材料がありますので、松浪硝子の技術資料『電子部品・光学部品用ガラス』の“光学ガラスシリーズのダイヤグラム”をご参照ください。

【2】加工仕様について

1. サイズ・・・縦×横×板厚（直径φ×肉厚）
   設定寸法に対して許容される公差をご指定ください。（例えば±0.2mm）
2. 有効エリア・・・一般に所定のガラスサイズに対して、指定された外観レベルを保証すべきエリアは一定範囲に限られるのが普通です。この有効エリアをご指定ください。
   ※ラフな仕様で指定の必要がない場合は、その限りではありません。
3. 面取り・・・稜線面取り、また四隅面取り（コーナーカット）が必要な場合はご指定ください。
4. 面精度・・・研磨により一定の精度保証を必要とする場合はご指定ください。
   ＜例＞平坦度2μm（25×25mm）　表面粗さ100Å（Rz）
5. 洗浄・・・少なくとも面取り、研磨処理を行った場合は必ずなんらかの洗浄処理が必要となります。ラフカットの場合でも当然クリーン処理を求められる場合があります。未洗浄、ブラシ洗浄、US洗浄等についてご指定ください。
6. 外観検査・・・蛍光灯下での目視検査でOKであるのか、投光機下で照度指定での検査によるのか、顕微鏡での指定倍率で検査すべきか、また限度として何ミクロンまで許容できるのかご指定ください。
   ※実際には試作オーダーで必要仕様を把握してから、これら数値を設定していくという運用方法で進められるケースも多く見られます。

【3】光学多層膜（コート）処理品の分光特性規格として設定する主な項目

1. 使用波長域・・・分光特性を保証すべき波長範囲。
2. 50％波長位置・・・透過率または反射率が50％を示す波長位置。
3. 透過率・・・入射光に対する透過光の強度比率。T（％）
4. 平均透過率・・・特定波長域における透過率の平均値。TAV
5. 透過帯・・・透過光を重視する波長域。波長域と透過率または平均透過率で規定。
   ＜例＞T＞90％（400～700nm）　 TAV≧90％（400～700nm）
6. 不透過帯…光の不透過を重視する波長域。波長域と透過率または平均透過率で規定。
   T＜5％（400～500nm） TAV≦3％（400～500nm)

【4】包装仕様について

枠立て、横置きの部分接触タイプ、シート包装、袋入れ、合紙等ご指定いただきます。
※試作から量産に移行する中で運用が変わることもあると思いますので、その都度ご相談に応じます。

【5】その他

組成指定の新規素材開発、ガラスの成形加工、ガラスと部材との接着・組立て等のオーダーメイド品につきましては事前の打合わせにて仕様確認いたしますので［お問い合わせ・資料請求・見積依頼］の担当窓口へご連絡ください。